ealfi

Blog

Elaboración de moldes para joyas mediante láminas de caucho siliconado

22nd Dic 2022
Elaboración de moldes para joyas mediante láminas de caucho siliconado

El diseño de joyas online es una alternativa que debes emplear para conocer las técnicas utilizadas en la elaboración de moldes en joyería. Esta opción te abrirá las puertas en un oficio legendario y lucrativo, que pondrá valor a tu creatividad.

Técnicas de elaboración de moldes para joyería

Destacamos las principales técnicas de elaboración de moldes para joyería.

Modelado de cera en frío

Hay materiales que no resisten silicona líquida o no se pueden vulcanizar por causa de la alta temperatura, por ese motivo, es imposible hacerles moldes.

Cuando este es el caso, se utiliza un tipo de silicona en frío que permite obtener un positivo sólido de manera inmediata.

Quemado de cilindros y fundición

Se funde el metal hasta quedar totalmente líquido. El cilindro, con el molde en su interior, se introduce en el horno con la finalidad de quemar y deshacer la cera, para luego adicionar el metal en el espacio dejado por esta.

El horno realiza subidas escalonadas de temperatura, y la mantiene por lapsos para igualarla en todo el cilindro. El calor en primer lugar elimina la humedad del cilindro, luego calcina y elimina la cera, endureciendo el molde para después introducir el metal fundido.

Revestimiento de cilindros

El molde se realiza con yeso. La correcta preparación de la mezcla es importante, porque su función es que la cera del árbol, una vez eliminada, el espacio dejado en el molde sirva para la inyección del metal fundido en su interior.

Montaje de árboles

Una vez terminada la inyección de la cera, se prepara lo que se conoce como árbol. Se requiere previamente revisar y repasar las ceras adicionadas.

Para montar el árbol, se debe incorporar las ceras en él, después se introduce en una masa de molde; luego en el horno al fundirse la cera quedará el espacio requerido para que el metal líquido ocupe su lugar.

Moldes de silicona e inyección de ceras

El caucho tiene un menor costo que la silicona, pero debe amoldarse con precisión al modelo al preparar su molde. Las siliconas logran mejor penetración, por este motivo, se ajustan fielmente al modelo metálico a copiar.

La temperatura de vulcanización debe ser más alta. Con el uso de siliconas vulcanizables, se produce con mayor rapidez y facilidad la preparación del molde, y su abertura posterior.

Cuando se realizan moldes de silicona, se colocan las láminas en el marco de aluminio de la vulcanizadora. Con el mango de una cuchilla, se adicionan las capas de silicona hasta rellenar el molde y cubrir todo el modelo.

Igual al caso del caucho, se deja un sobrante para que la silicona sea presionada en la vulcanizadora dentro del marco.

Vulcanizado el molde de silicona, se deja enfriar y se elimina el material sobrante. Enseguida, se retira el bebedero. La silicona tiene la ventaja de que su corte es más fácil y rápido que el del caucho.

Al abrirse el molde y retirarse el modelo, se inyecta la cera para reproducir copias idénticas al original. Se realizará tantas veces como reproducciones se necesiten.

El uso de moldes se ha expandido a todos los niveles, para reproducir una imagen no una, sino millones de veces, convirtiendo a la silicona en la mejor opción.

DESCUBRE EL FASCINANTE MUNDO DE LA JOYERÍA, CON CURSOS 100% PRÁCTICOS.

¡Inscríbete ahora!

Deja tus datos hoy mismo, empieza a crear piezas únicas y consigue el Nivel Experto en Alta Joyería (No requieres conocimientos previos).